Общее описание:
Автоматизация в данном процессе используется для формирования пласта (шириной 270 мм) с правильной высотой (регулируется при помощи цилиндров раскатки и выравнивающих цилиндров).
Пласт нарезается по ширине и длине в 2 этапа: первый – узел резки лезвиями, второй – аппарат гильотинной резки.
В конце линии расположено 2 метра конвейера охлаждения, который нужен для открепления продукта, поступающего затем на окончательный конвейер (опция) к упаковке (не включена).
Окончательный размер продукта:
- ширина: 30 мм
- длина: 100 мм
- высота: 10 мм
Это размеры являются ориентировочными.
Окончательные размеры необходимо обсудить и утвердить вместе (с заказчиком и поставщиком) до размещения заказа.
Производственная линия
1.1 Первая теплая зона загрузки на основной входной конвейер, где оператор укладывает куски продукта
1.2 Станция раскатки цилиндрами, ширина 270 мм, состоит из :
- цилиндры из нержавеющей стали AISI 304
- охлаждение из внешнего охладителя
- ручная вертикальная регулировка для изменения высоты готового изделия при помощи маховика
- регулировка скорости с помощью инвертора на электрическом шкафу и панели оператора
1.3 Вторая теплая зона для поддержания температуры продукта
1.4 Наклонный выравнивающий узел для окончательной раскатки до желаемой толщины изделия на этапах:
- вертикальная регулировка толщины с помощью маховика;
- вращающийся цилиндр раскатки из PTFE;
- пневматическое поперечное движение;
- пневматическое продольное движение.
Примечание: в этом предложении есть только 1 выравнивающий цилиндр. Если для данного продукта требуется второй дополнительный, см. опции.
1.5 Зона охлаждения и стабилизации продукта перед резкой.
1.6 Охлаждающий туннель после выравнивания, позволяющий уменьшить или обогревать продукт перед режущей станций
1.7 Продольный резак (входит в комплект один формат с шагом 30 мм).
- 8 шт. дисковых лезвий, моторизованные и съемные для замены и чистки. Диам. лезвия = 220 мм
- Скорость вращения устанавливается на панель оператора с помощью инвертора;
- Скребки для каждого лезвия;
- PTFE направляющие для поддержания продукта в правильном положении во время резки.
1.8 Разделитель продукта. Эта система используется для разделения плиток после продольной резки.
1.9 Поперечный резак (гильотина) 90 мм:
- Лезвие с пневматическим вертикальным движением;
- Продольное перемещение обеспечивается возвратной пружиной;
- Длина изделия регулируется на панель управления.
1.10 Основной конвейер:
- Конвейер ленточный из специального AMTEL материала для высокой температуры;
- Регулировка скорости на панель оператора с помощью инвертора;
- Передачи обеспечивается основным роликом;
- Скребки для очистки ленты
- Масляный бак, используемый для отделения особо липких продуктов
1.11 Электрический шкаф из окрашенного железа.
Панель оператора со всеми терморегуляторами и кнопками линии для автоматического или ручного режима работы. Основные электронные компоненты Omron: PLC, Инвертор, интерфейс.
1.12 зона охлаждения на последних 2-х метрах после гильотины
1.13 внешний охладитель для линии (соединительные трубы не включены)
